Procesbetonáreňmá hlavne nasledujúce body kontroly kvality.
1. Kultivácia talentu:
Zorganizujte viac laboratórneho personálu na vykonávanie odborných školení, testovania atď. s cieľom zlepšiť odborné a technické možnosti kontrolórov kvality a operátorov.
2. Kontrola váh v zmiešavacej budove:
Pred začatím práce miešacej stanice je potrebná kalibrácia nulového bodu meracieho zariadenia. V procese výroby betónu by mal operátor kontrolovať chybu každej dosky navážky a kumulatívne množstvo tak, aby chyba dávkovania dodanej dávky betónu zodpovedala dovolenej odchýlke dávkovania suroviny stanovenej v norme transportbetónu. Kontrolór kvality by mal zároveň pred opustením továrne náhodne skontrolovať autodomiešavač betónu a vážením skontrolovať, či špecifická hustota betónu spĺňa požiadavky.
3. Potvrdenie surovín:
Kontrolór kvality miešacej stanice musí vopred skontrolovať kvalitu pôvodnej evidencie surovín, ako je piesok a kameň, či korešponduje počet práškového sila a rozmanitosť surovín v sile.
4. Miešanie betónu a jednostranná kontrola spotreby vody:
Prevádzkovatelia betonárne musia urobiť „tri pohľady a jedno počúvanie“. Najprv sa pozrite na zmenu ampérmetra počas procesu miešania betónu; po druhé, pozrite sa na miešanie a tok betónovej zmesi; po tretie, pozrite sa na stav betónu na prívodnom porte miešačky. Jedno počúvanie odkazuje na zvuk rezania betónu.
5. Úprava pomeru betónovej zmesi:
Počas výrobného procesu betónu musí kontrolór kvality formulovať pomer betónovej zmesi podľa laboratória a upraviť „Oznámenie o úprave pomeru zmesi betónu“ v rámci špecifikovaného rozsahu. Princíp úpravy je: musí existovať primeraný základ na zabránenie náhodnej úprave; pomer vody a spojiva zostáva počas nastavovania nezmenený; musia sa vyhotoviť záznamy o úpravách.
