1. Chyba zaslepovania V dávkovacom procese je podávací výstup vo všeobecnosti zdvihnutým dopravným pásovým zariadením, pretože medzi výstupom podávania a povrchom materiálu v násypke je určitý interval a kvôli mechanickým vibráciám počas prevádzky podávač alebo pásový dopravník má pri rolovaní určitú zotrvačnosť a výstupný otvor sa nedá okamžite uzavrieť. Medzi skutočným podávaným množstvom a danou hodnotou dávky na operačnej sále je určitý rozdiel, čo predstavuje chybu slepého pokusu. Prísady medzi druhým plniacim otvorom a prijímacou násypkou nie je možné zastaviť v čase a vstúpia do prijímacej násypky, čím sa vytvorí chyba zatemnenia.
2. Chyby suspenzie prášku. Prášky sú vo všeobecnosti jemné častice s relatívne malou hustotou. Sú jednoducho zavesené vo vzduchu. Keď v okamihu spadnú, vytvoria vo váhovej násypke fenomén suspenzie. Snímač vo vážiacej násypke však nedokáže zachytiť suspenziu v násypke. Množstvo materiálu vo váhovej násypke bude predstavovať skutočný údaj, že materiál vstupujúci do vážiacej násypky je väčší ako požadovaná stupnica.
3. Chyby váženia Pri vážení rôznych zložiek betónu, pretože množstvo je relatívne veľké a čas váženia je relatívne krátky, váženie rôznych zložiek bude nepresné. Konkrétne, počas dávkovania, pretože rôzne materiály padajú rovno na dávkovaciu váhu, majú určitú nárazovú silu. Dávkovací snímač bude túto nárazovú silu interpretovať ako gravitáciu materiálu, čo má za následok nepresný signál materiálovej zložky snímaný snímačom. Vyskytnú sa chyby. Snímač nie je nainštalovaný na dávkovacej váhe v najlepšej polohe, chyba váženia bude predstavovať aj vlastnú chybu obvodu a dávkovacej váhy'
Analyzujte príčiny chýb váženia z pohľadu výroby
V kombinácii so súčasnou praxou betonárne rôznych stavebných celkov existuje niekoľko dôvodov pre nasledujúce výrobné dôvody chybného dávkovania betonárne.
1. Nie je zavedená kontrola kvality surovín. Veľký podiel na príčine pretečenia hrubého kameniva je, že kvalita surovín nie je na mieste. Napríklad obsah vody v riečnom piesku je príliš veľký na to, aby vytvoril hmotu, čo môže ľahko viesť k prekročeniu merania, zatiaľ čo suchý riečny piesok má konštantnú rýchlosť. Posuvné, pomerne presné meranie.
2. Kaliber podávania je príliš veľký. Spodná násypka dávkovacieho stroja má väčší kaliber podávania k váhe, čo môže ľahko viesť k nadmernému podávaniu a prekročeniu merania.
3. Riadiaci systém nie je výkonný. Originálny riadiaci systém využíva na kontrolu ingrediencií plniace dvierka, ktoré majú veľkú chybu v ingredienciách.
4. Nedostatočná údržba. Nedostatok plynulosti valca dávkovacieho stroja spôsobuje spomalenie rýchlosti otvárania a zatvárania dverí násypky.
5. Vzduch a voda v potrubí nie sú oddelené. Stavebná teplota v zime je nízka a vodná para vo vzduchovom potrubí kondenzuje a hromadí sa, čo spôsobuje zablokovanie potrubia alebo nedostatok tlaku vzduchu v potrubí, čo má za následok pomalú prevádzku celého systému.
6. Dopravná skrutka prášku je príliš veľká. Dopravná skrutka prášku je príliš veľká na presné riadenie príjmu prášku, čo má za následok príliš veľkú alebo príliš malú dopravu prášku, čo môže ľahko spôsobiť pretečenie prášku.
7. Nedostatok energie solenoidového ventilu na výstupnom otvore priamo ovplyvňuje rýchlosť otvárania a zatvárania ventilu výstupného otvoru, čo vedie k veľkým chybám pri vypúšťaní.
8. Jednorazový systém dávkovania prímesí Pôvodný systém dávkovania je jednoduchý, na jednorazové meranie sa používa iba jeden systém dávkovania, čo sťažuje kontrolu chýb merania.
